Türk Burgusu -2-

Bazı çalışmalarım çok yavaş ilerlese de, işleri çok aceleye getirmeden doğru yolda ilerlemek gibisi yok.

Bu Türk Burgusu çalışması da bu tip yavaş ilerleyen işlerden biri...

EDCEF

Kardeşim için yaptığım küçük bir EDC bıçak, 

Arabasında, çantasında bulunması için tasarlandı...

Sap : Venge ve Ceviz laminasyonu

Çelik : 440 C

Pimler : Paslanmaz

Toplam Boy : 14 cm

Sap : 7 cm

Yüz : 7 cm

Kalınlık : 0,3 cm

Damascus ( Damasteel ) Yüzük

Bir önceki işten elimde kalan küçük bir parça damasteel çeliğim vardı, bunu değelendirme maksadı ile bir yüzük yapmaya heves ettim.
Sonuçta bu yüzük çıktı meydana...

DAMASTEEL ( Hz. Muhammed'in Çorabı Deseni )

Bu bıçağı değerli büyüğüm Kemal ELİTEMİZ'e yaptım.

Çeliğini yıllar önce bin bir zahmetle almış ve gözü gibi saklamış. İşlemek bana nasip oldu.
Çelik Damasteel firmasının "Hz. Muhammet'in Çorabı Deseni" adındaki toz metalurjik bir damascus çeliği. Hem adının taşıdığı anlam hemde sahip olduğu özellikler ile üstün vasıflı bir çelik.
Bir kaç ay önce göndermişti bu çeliği bana, yavaş ve hoş bir imalat sürecinden sonra ortaya bu bıçak çıktı.

Çelik :     Damasteel
Balçak :   Pirinç
Sap :       Kök Ceviz

Toplam Uzunluk:  28,4 cm
Sap:                     12,2 cm
Yüz :                    16,2 cm
Yüz kalınlık :          0,3 cm
Yüz genişlik :          3,7 cm

Bushcraft Bıçak

Özel bir istek üzerine başladığım bir bıçağı daha sağ salim bitirmiş bulunuyorum,

Malzemeler...
Çelik: D2
Sap: Ovengol
Pimler : Pirinç
Liner: Kırmızı Micarta

Ölçüler...
Toplam boyu: 22 cm
Sap: 11,5 cm
Yüz : 10,5 cm
Kalınlık: 0,4 cm

Av Bıçağı ( Dirty Hamon )

Bu son çalışmam küçük bowie tarzı bir av bıçağı üzerine oldu. Bir süredir yapmak istediğim kirli hamonu da bu bıçakta denemiş oldum. Bölgesel su verme yöntemi ile elde ettiğim hamonu biraz sert bir asitleme sürecinden geçirdim ve benim açımdan seyrine doyum olmaz bir görüntü elde ettim...

Bıçağın yapımında;

Çelik :    1095
Balçak : Silah boyasıyla karartılmış demir ve bakır
Sap:       Ceviz

ODİN

Özel bir istek üzerine bilinen bir modeli referans alarak yaptığım bu çalışma da sonunda bitti..

sap kısmı : pirinç & bakır & kösele & zeytin ve dut ağacı 

çelik        : 15n20 & 1095 damascus çelik

Toplam boy : 25 cm
sap kısmı     : 13 cm
yüz kısmı     : 12 cm
kalınlık        : 0,35 cm

Çakmak Taşı ile Ateş Yakmak

Burada çeliğe şekil vermek için gerekli olan en temel ihtiyaç olan ateşin, eskiden nasıl yakıldığı ve bu işlemde kullanılan malzemelerin temini, yapımı ve kullanılmasına dair yaptığım deneysel bir araştırmanın neticesi anlatmaya çalışacağım.

 Çakmak  ; 

Bunu araştırmaya başlamadan önce gerekli olan malzemelerden (benim için ) en kolay bulup yapabileceğim alan Çakmak'ı yaptım.

Çakmak yapmak için eski bir eğeden yararlandım, dövme sonunda sadece yüz kısmına su vererek sertleştirdim.

Bu malzemede çelik kullanılmasının asıl sebebi, demirin içindeki karbon oranı arttıkça çarpma etkisiyle çıkardığı kıvılcımın daha çatallı olmasıdır. yani düşük karbonlu az çatallı kıvılcım çıkartırken yüksek karbonlu daha çok çatallı kıvılcım çıkartarak kavın tutuşmasını kolaylaştırır.

Çakmak Taşı;

Kuvars taşının bir çeşididir. Sert ve düzgün kenarlı kırılması sebebiyle ilkel çağlardan beri alet ve silah yapımında kullanılmıştır. Kırılırken oluşan keskin kenarları sayesinden genel olarak kesici aletlerde kullanılmıştır. Sert yapısı sayesinde birbirine yada çeliğe vurulduğunda kıvılcım çıkmasına sebep verdiği için ateş yakmada kullanılacak en ideal taştır.

Ben çakmak taşlarımı, eskilerin döven dedikleri, ekini hasat ettikten sonra taneyi çıkarmada kullandıkları bir aletin altından çıkarttım. bu taşları doğada dere yataklarında da bulmak mümkün.

Kav;

Bu iş için eskiler bir çeşit mantarın orta katmanını ve birde kömürleştirilmiş bez kullanıyormuş.

Kömürleştirilmiş bezin yapımında ki mantık odun kömürü yapımında olduğunun aynısı, havasız ortamda yakmak.

Bu iş için metal bir kutu gerekiyor. Pamuklu bir bezden metal kutunun içine girebilecek büyüklükte parçalar kesip koyuyoruz. Ben 15-20 adet 3x4 büyüklüğünde parçalar kestim ve kutunun içine koydum, daha sonra bunu yanan bir ateşin üstüne koyuyoruz. Oluşan ısı ile içerideki bezler yanarken hava ile temas etmedikleri için alev almadan gaz çıkartarak kömürleşiyor, bu arada kutudaki küçük deliklerden dışarı çıkan gazda hava ile temas ettiği gibi alev alıyor ve yanıyor. İşte bu gaz çıkışı ve yanma bittiğinde kutumuzu ateşten çıkartıyoruz ve bezlerin kullanıma hazır olduğunu anlıyoruz.

Kav malzemesi üzerine düşen en küçük kıvılcımda dahi közlenmeye başlayacak özellikte olmalı, bu sebepten olabildiğince kuru ortamda muhafaza etmek gerekiyor.  

Bu üç ana malzemeyi temin ettikten sonra geriye kalan tek şey biraz pratik ve doğru yöntemi bulmak.

Doğru yöntem hakkında bir kaç ip ucu vermek gerekirse; taşın keskin kısmı, yani çelikten parça koparıp kıvılcımı çıkartacak olan tarafı 45 derece açıyla yukarı doğru bakmalı ve kav malzemesi çıkan kıvılcımı yakalayacak şekilde taşın üzerine yerleştirilmeli. vurma işleminde taşa çok baskı uygulayacak şekilde vurmak yerine olabildiğince hızlı bir şekilde ve taşa tatlı sert bir baskı uygulayarak kıvılcım çıkartmaya çalışmak gerekiyor.

Çıkına kıvılcım kava yapıştığında közlenmeye başlar bunun hemen ardında kuru ve ince ot vb. çabuk alev alabilecek malzemenin ortasına kavı yerleştirip üfleme yardımı ile kavın közlenmesini hızlandırır ve oluşan ısı ile kuru otlar alev almasını sağlarız.

Bu uygulamayı küçük bir video ile bunu pekiştirelim,

Gökhan BAKLA..